什么原因導致粉劑包裝機秤下料不準確

作者：Admin    來源     瀏覽     發布時間 14/07/01

有時粉劑包裝機秤下料不準確，容易出現秤投料后料斗有余料或者控制柜顯示屏上有負數等現象。是什么原因造成的呢？

1．先查看控制柜上顯示屏上的細加料參數設置。導致秤不準可能是這個參數設置的太小，從而致使粗加料的速度過快，最后影響包裝重量。將這個參數調到合理的范圍內，以前我們的包裝細加料參數在3.0以上，現在因為包裝機的使用時間長了，磨損也大了，這些都影響著秤的靈敏度，所以我們現在設置的細加料參數在2.5左右，有時甚至能達到2.1，2.2。同時這個參數也不能設置的過大，相信大家都聽說過有次因為這個參數設置過大，使秤的粗螺旋加料不動作。
2．到粉劑包裝機平臺上去打開秤投料斗的側面箱板，查看是否有氣缸的氣源管及其接頭損壞，一般時候氣源管損壞是能聽見聲音的，但是投料氣缸是在一個密封的空間內工作，所以損壞后聽起來不是特別明顯。找到合適的氣源管型號進行更換，如果是接頭損壞現在更換起來就比較麻煩了，因為現在儀表也沒有太多合適的備品備件，所以有些時候是需要我們自己去想辦法解決的。
3．可能這個時候的料有些過潮，在秤斗進行投料的時候不能把料徹底的投干凈，而導致秤斗掛料，這個時候秤的示數就會有負數了。首先停刮板輸送，關秤，再把秤所要包裝重量的設置值調小，例如在20公斤以下都可以，然后開秤進行下料，直到把緩沖料斗里的余料下完為止。如果實在不能下料就要打開秤的上蓋去挖料了。
4．曾經有過這種情況，就是在A,B秤同時下料的情況下，會影響到其中某個秤的下料準度。這就要把下料不準確的那個秤細加料調高，自然會解決這種情況，現在我們只能正常開A秤，下次檢修會對B進行維修，這樣我們就又能看到兩個秤一起開的壯觀場面了。